BurnishFlex™滚光刀

2023-10-14 20:25| 发布者: WESTECSH| 查看: 399| 评论: 0

摘要: 现代制造对滚光技术的需求：现代生产对无可挑剔的工件表面的需求不断增加。对更好的表面粗糙度和高接触比的要求不断提高，对刀具的开发提出了越来越困难的任务。此外，这个过程需要尽可能便宜和快速。滚轮抛光可以达 ...

现代制造对滚光技术的需求：

现代生产对无可挑剔的工件表面的需求不断增加。对更好的表面粗糙度和高接触比的要求不断提高，对刀具的开发提出了越来越困难的任务。此外，这个过程需要尽可能便宜和快速。滚轮抛光可以达到以前只有像珩磨这样缓慢和污染的过程才能达到的效果。除此之外，滚筒抛光还呈现出其他不明显的优点。

滚光-完美表面的创新之路

对整个加工过程的成功至关重要的是滚轮力和刀具或工件的周向速度等参数。如果你仔细观察这个过程，你可能会得到这样的印象，工件表面上的尖峰仅仅是被压下来的——这是一种误解。物料流动是滚轮抛光过程成功的关键。接触区的压应力高到足以超过材料的屈服强度，从而导致塑性变形。这迫使表面上的尖峰被向下推，垂直于表面，并引发物质流动，将物质提升到开放点。图1将让您了解该工艺在微观尺度上是如何工作的，并可能帮助您了解基于工艺速度和滚筒力的最终结果有何不同。根据所使用的材料和所需的表面粗糙度，加工速度可能会有很大差异。图2和3显示了滚轮抛光前后圆柱形工件的表面粗糙度。

图1

图2和图3

抛光及其优点

•可实现的表面粗糙度Rz< 1µm

•适合快速，轻松和经济高效的生产

•只需要一个过程

•高寿命的易损件

•加工表面应变硬化，因此具有更高的耐磨性

•非切割和安静的过程

•只需要一个工具

•可用于几乎所有的机器生产旋转运动

•很少需要任何润滑剂/冷却

•可用于任何冷却供应

•改善摩擦学特性

•提高疲劳强度

•降低表面粗糙度高达70%

工件的准备

加工余量应等于抛光前工件的粗糙度。剩余的表面粗糙度将几乎完全消失，尺寸将相应地缩小/增大。抛光过程之前的表面粗糙度通常在Rz = 5µm - 50µm左右，结果高度依赖于先前生产的表面粗糙度，因此您应该找到足够快的处理时间来生产准备抛光的表面。不要把时间浪费在抛光过程本身就能轻易达到的表面上。图2会给你一个抛光后剩余表面粗糙度的印象。很明显，表面质量有了很大的改善，只剩下很小的缺陷。这些缺陷在大多数应用中是必要的，否则产生的表面会太光滑而不能使油膜粘住。

滚光-快速，成本效益高，用途广泛

我们所有的工具都可以用于各种车削和铣床，以及生产中心和传输线。他们可以加工圆柱钻孔，阶梯和平面轴，平面以及锥形表面。

需要光滑表面的产品的几个例子:

油泵及阀门

活塞棒

连杆

轴承的座位

轴

液压缸

球关节

锥形席位

活塞