西钛珂航空刀具加工案例

航空航天工业对所用材料的要求很高，西钛珂一直与航空航天合作伙伴合作，以支持卓越性能和日益具有挑战性的材料加工需求。

 西钛珂先进制造技术KNOW-HOW可帮助解决您的航空航天应用;您可以将您的材料寄给我们，我们将制定解决方案。

复合材料

航空航天复合材料因其耐用性、重量强度比和耐腐蚀性而备受推崇，但也给机械师带来了刀具磨损、分层、毛边和零件报废等挑战。

 西钛珂-hyloon的整体钻尖135°PCD钻头/铰刀具有创新的W型几何结构，在加工时其锋利的外缘剪切材料，不会分层和产生毛边。整体金刚石钻尖优于金刚石涂层硬质合金钻头，刀具寿命是其的25倍。

 西钛珂提供定制的航空航天刀具，这些刀具具有严格的公差，具有特定的硬质合金等级和几何形状，是一种工程解决方案。我们的工程师设计了特殊的和改进的刀具，减少或消除了对二次作业的需求，刀具寿命长，在4比1的范围内通常优于竞争对手。让我们的团队为您的定制刀具需求找到正确的解决方案。

加工案例：

飞机碳纤维结构件翼梁

工序：钻孔

详情：在钻碳纤维（CFRP）翼梁时，一家飞机制造商一直在为质量差的孔加工和昂贵的工件报废而苦苦挣扎，直到改用我们的新PCD金刚石钻头。

 存在的问题

CFRP因其高刚性和高强度重量比而备受赞誉，但众所周知，它很难在没有分层和毛边的情况下进行加工。一家制造商为了制造一套翼梁，用了25个硬质合金钻头，报废了许多非常昂贵的零件。这一过程成本高得令人难以忍受，而且极不稳定，

 然后我们接受了挑战。

我们的解决方案是：专门为碳纤维复合材料设计的135°八小面整体PCD钻尖，这个功能强大的新开发刀具拥有完成这项工作所需的所有功能，包括：

在CFRP材料加工过程中，聚晶金刚石尖端的性能优于金刚石涂层，是一种更锋利的刀具，并且保持其边缘锋利的时间更长；

一个锋利的外缘，可以干净地剪切材料，没有分层，也不会出现毛边，并且钻和铰孔一次操作完成！

在CFRP应用中，刀具寿命是传统硬质合金钻头的25倍，并且可以通过重新锐化进一步延长！

 结果

西钛珂-hyloon整体钻尖钻头是理想的能够满足制造商严格设计和性能标准的刀具，可切割4000多个整洁的孔；其他刀具只能钻进160个孔。

 它完全稳定和简化了以前困难和浪费的过程-不再需要二次操作

只需一个镶有PCD的钻头就足以制造一套完整的翼梁，而这个过程之前需要进行25个较小的钻头！

 西钛珂-hyloon的整体PCD 钻尖 135°钻头始终如一地实现干净、精确的加工。此外，从更换磨损钻头的麻烦和时间中解脱出来，制造商实现了更高的产能和吞吐量。

                                   以前：高性能硬质合金钻头造成孔质量差，有分层现象，毛边。

之后：西钛珂-hyloon整体PCD尖端W型钻头钻出干净精确的孔，持续时间是原来的25倍，为客户每年节省大量加工成本。

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钛合金

钛是提高燃油经济性的理想材料。当与碳纤维增强聚合物接触时，它比铝更适合耐热和耐腐蚀。它的高强度和低密度使其成为喷气发动机，圆盘，叶片，轴和外壳的理想选择。然而，它的硬度和耐热性使其难以加工。在加工钛的过程中所涉及的极端力产生了拉出的趋势。

 西钛珂-hyloon的专用钛合金加工立铣刀由特别等级硬质合金制成，具有独特的几何形状，使坚韧的钛工作变得轻松高效。一个航空航天客户为了加工一个飞机襟翼轨迹，使用了五种不同厂家刀具。当他们切换到西钛珂-hyloon时，他们能够用一个刀具加工三个皮瓣轨道，极大提升了加工效率，降低了加工成本。西钛珂-hyloon的专用钛合金加工立铣刀系列的速度、进给量和立方英寸去除率通常比传统的钛合金加工快5到10倍。联系我们为您的钛合金加工提供新一代切削刀具。

铝合金

这种轻质有色金属对提高能源效率很有用。然而，它很容易产生颤振，特别是在薄壁中，这可能导致操作缓慢，光洁度差，刀具打滑和断裂。毛刺也是一个常见的问题，它需要进行麻烦和耗时的二次操作。

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